下関・磯部鉄工が第二工場竣工 大型装置一貫生産体制を強化

磯部鉄工、下関で大型生産体制を再編

特殊鋳物や産業用機械装置を手掛ける磯部鉄工（本社・山口県下関市）は本社工場敷地内に新たな第二工場を整備し、竣工式を9日に行った。総投資額は約9億円で、延床面積は2208平方メートル。天井クレーンや大型旋盤などの導入で、これまで分割して製作していた大型装置の一貫生産を可能にし、地場の大口受注に応える態勢を強化する。

第二工場は鉄骨平屋で、天井クレーンは10トン2基・5トン3基・2.8トン1基を備える。第一工場との間には大ひさしを設け、一体運営を前提としたレイアウトになっている。これまでスペース不足のために分割製作していた大型機器は、最大で70メートル超の一貫組立が可能となり、港町工場への頻繁な移動や横持ち作業の大幅削減が見込まれる。

また、新工場には芝浦機械製の最大積載重量20トンの大型縦型旋盤を導入。これは小倉事業所で製造する高クロム鋳鉄「イソクローム」の加工に活用する計画で、本社と小倉事業所の設備を共有しながら24時間稼働を目指すとしている。同社はブリヂストンや丸一ステンレス鋼管、丸一鋼管など地場の大型設備投資案件への対応力を高める方針だ。

• 一貫生産体制の確立により、製造期間の短縮と物流コストの低減が期待される。
• 大型旋盤の導入で、加工能力不足に起因する受注取りこぼしの解消を図る。
• 屋根全面の太陽光やJFEのグリーン鋼材採用で省エネ・脱炭素の取り組みを織り込む。

建屋の設計・施工はJFEシビルが担当し、間柱約40本にJFEスチールのグリーン鋼材「JGreeX」を採用した。屋根全面には太陽光発電設備を設置し、工場内温度の低減や省エネルギー化を図るなど、カーボンニュートラル対応も合わせて進めている。

竣工式で荒木逸治社長は「新工場ではお客さまのニーズに応えて大型設備への対応力を上げながら生産性、安全性、品質の向上を図る」と述べた。

地域産業への影響は多面的に考えられる。まず製造現場では、従来の作業動線の短縮により作業効率が上がることで納期短縮の余地が生まれ、結果として受注競争力が高まる。物流面では、港町工場への横持ちが減るためトラック輸送量や移動時間の削減につながり、地域の交通負荷やCO2排出の軽減も期待される。

さらに、地場の関連企業や部品サプライヤーにとっては大型案件の地元受注が増える可能性があり、下請け・協力会社の稼働安定化に寄与する。磯部鉄工が挙げる取引先には地元の大手も含まれており、同社の対応力向上は地域サプライチェーン全体の底上げにつながるだろう。

一方、工場稼働の拡大は地域の雇用や技能継承の観点からも注目される。資料では具体的な採用計画は示されていないが、24時間稼働など生産能力拡大を目指す方針から、シフト増や技能者の育成が必要になることが予想される。地元行政や職業訓練機関と連携した人材確保策が今後の課題となる。

住民への実用的な影響としては、まず地場企業の受注拡大に伴う地域経済の下支えが期待できる。工場稼働に伴う物流や資材調達の増加は地元の運送業や資材供給業に波及する。一方で、稼働に伴う交通量増加や騒音・環境影響の管理も並行して求められるため、同社と周辺自治体、住民との情報共有が重要となる。

今回の竣工は、長尺・大型製品の内製化とエネルギー面での工夫を両立させたものであり、製造業の地域展開モデルとして注目される。今後は稼働状況や受注実績、地域雇用の変化についてフォローが必要だ。

磯部鉄工は今後、本社と小倉事業所の設備共有を進め、BCP（事業継続計画）対応やグループ内連携の強化にもつなげていく考えを示している。地域経済への波及を具体化するためには、稼働後の効果を示すデータや地元企業との連携状況が鍵となるだろう。